دستگاه تولید زغال کجا ساخته می شود؟

دستگاه پرس زغال مطابق با مزایای جدیدترین دستگاه قالب ریزی در جهان طراحی شده است که از جدیدترین سیستم پرس استفاده می کند ، روش قدیمی قالب گیری از تخلیه مواد آهسته ، سایش جدی و فرسوده ، مشکلات فنی ، لوازم جانبی گران قیمت ، کاملاً رها شده است. دستگاه پرس ذغال به طور عمده دارای دو نوع است: دستگاه پرس مکانیکی و دستگاه پرس هیدرولیک . هر نوع دستگاه ساخت زغال قلیان مزایای بسیار خوبی دارد. در اینجا ما عمدتاً به معرفی دستگاه پرس ذغال مکانیکی با جزئیات می پردازیم.

دستگاه ها بر اساس نوع محصول خروجی دسته بندی و طبقه بندی می شوند

دستگاه پرس گردشی
کوره زغال 6 جداره
کوره زغال همرفتی
کوره زغال جی پلاس
کوره جداره ای (کبابی)

دستگاه پرس گردشی یک نوع دستگاه زغال ساز پر قدرت با توانایی بالاست که قدرت تولید 500 تا 2000 کیلو زغال را در تایمی محدود دارد،این دستگاه از خاک زغال قلیان مجددا زغال تولید میکند،یکی از قابلیت های مورد توجه این دستگاه زغال ساز تنوع بالا در تولید انواع زغال به در اشکال مختلف هندسی است.
دستگاه کوره زغال 6 جداره است روند تولید زغال لیمو دمای یک نواختی به محصول برسد تا زغال تولیدی بسیار با کیفیت باشد و زغال های تولیدی را کاملا بدون شستگی و گاز گیری کامل تولید میکند و به خاطر 6 جداره بودن دستگاه مصرف انرژی بسیار پایینی دارد
دستگاه زغال فشرده که قادر به تولید 400 کیلوگرم تا 1 تن زغال در بازه زمانی بین 8 تا 10 ساعت است و از ویژگی اصلی دستگاه زغال فشرده ما این است که می تواند فقط با به کارگیری خاکه زغال، زغال کبابی و زغال قلیان را تولید کند. این زغال ها می تواند قلبی شکل، 8 گوشه، 6 گوشه، لوزی، سکه ای و … باشد.

اکسترودر(فشرده ساز):

دستگاه تولید ذغال
اکسترودرها با دو نوع موتور به بازار عرضه می شوند:
الف- موتورهای گیربکسی
ب- موتورهای تسمه ای
الف:اکسترودر گیربکسی متشکل از موتور ۲۰ اسب با توان ۲۷ کیلووات به همراه گیربکس کتابی، قورباغه ای با توان ۱ به ۴۰ به همراه فلنچ چدنی، چپقی و تابلو برق اشنایدر آلمان می باشد. توان تولید این نوع اکسترودر در ۸ ساعت کاری ۵۰۰ الی ۶۰۰ کیلوگرم بریکت (ذغال خام) می باشد.
* نکته:اکسترودر گیربکسی را می توان همراه با خشک کن سینوسی(انتگرال) و خشک کن دوار و
خشک کن های D.S مورد استفاده قرار داد.
کوره های مورد استفاده برای بریکت های تولید شده در اکسترودرهای گیربکسی باید به صورت کورههای صنعتی (آهنی) باشد. در این نوع خط تولید (اکسترودهای گیربکسی) از کوره های سنتی استفاده نمی شود.

علت استفاده از کوره های صنعتی برای اکسترودرهای گیربکسی چیست؟
مهمترین عامل استفاده از کوره های صنعتی این می تواند باشد که بریکت های تولید شده در اکسترودرهای گیربکسی اگر در کوره های سنتی پخته شود دارای بو، سردرد و سرگیجه می باشد به همین جهت در
کوره های صنعتی پخته می شود.

ب- اکسترودرهای تسمه ای:
در این نوع اکسترودر از موتورهای ۳۰ اسب با توان ۲۲ کیلووات استفاده می شود.
در این نوع اکسترودر (تسمه ای) بدلیل استفاده از فولی و تسمه بجای گیربکس مشکل کمبود سرعت تولید در هر شیفت کاری کمتر دیده میشودبه نحوی که این دستگاه میتواند در هر شیفت بین ۱۲۰۰ الی ۱6۰۰ کیلو بریکت تولید کند که تقریبا دو برابر دستگاه گیربکسی است از دیگر مزایای استفاده از این دستگاه به توانایی پخت بریکتآن در کوره سنتی میتوان اشاره کرد که با فاصله کیفیتی بالایی نسبت به اکسترودر گیربکسی قرار میگیرد .
مزایا و معایب اکسترودرهای گیربکسی:
مزایا:

در این نوع اکسترودر فقط از خاک اره به عنوان مواداولیه استفاده می شود.
با دوام بودن سیلندر و ماردون
حجم ذغال تولید شده در کوره های صنعتی به واسطه اکسترودر گیربکسی بیشتر می باشد.

* توضیح:(بریکت تولید شده در اکسترودر گیربکسی بعد از سوخته شدن در کوره صنعتی یک سوم وزن از دست
می دهد در نتیجه دو سوم ذغال آماده بسته بندی داریم که بریکت تولید شده با اکسترودر تسمه ای بعد از سوخته شدن در کوره سنتی دو سوم وزن از دست می دهد و یک سوم ذغال قابل استفاده باقی خواهد ماند.

معایب: